Високотемпературна кулінарна плівка CPP

З розвитком економіки нашої країни, процвітанням туризму та зростанням економіки «Золотого тижня» зростає попит людей на напівфабрикати. Різноманітні м'які банки і продукти, що готуються при високій температурі, відрізняються не тільки різноманітністю, але і величезною кількістю. З’явилася велика кількість продуктів для упаковки харчових продуктів з високими бар’єрними властивостями, високою ударостійкістю, стійкістю до високої температури, високого тиску та середньої стійкості, що забезпечує зручність їжі. Він свіжий і поживний, продовжує термін зберігання напівфабрикатів і є найкращим пакувальним матеріалом для м’яких банок.

Приготування при високій температурі може вбити всі бактерії (135°C) і має тривалий термін зберігання. Прозорі пакети з високим бар’єром мають термін придатності близько одного року, а ретортні пакети з алюмінієвої фольги – близько двох років. Проникність кисню і вологи близька до нуля. Їжа не схильна до псування; має високу теплоємність; можна зберігати при кімнатній температурі.

Його сировина в основному включає: PET (переважно B0PET), PA (переважно B0PA), PP (переважно RCPP та SCPP), AL (переважно алюмінієва фольга), коекструдована плівка PA, коекструдована плівка EV0H, покриття PVDC тощо.

Класифікація пакетів для високотемпературного приготування:

1. Класифікація за будовою

Категорія A: PA/CPP, PET/CPP. Паропроникність: ≤15g/(m·24h); Проникність для кисню: ≤120 см/(м2·24 год·0,1 ГПа).

Категорія B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Паропроникність: ≤ 0,5 г/(м ·24 год); Проникність для кисню: ≤0,5 см/(м · 24 год 0,1 МПа).

Категорія C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Паропроникність: ≤0,5 г/(м·24 год); Проникність для кисню: ≤0,5 см/(м · 24 год · 0,1 МПа).

2. Класифікуйте за температурою приготування (час приготування приблизно 30-45 хвилин)

Коли відносний тиск становить PS110 фунтів/дюйм, відповідна температура становить 115 cC; термін придатності близько 3 місяців.

Коли відносний тиск становить Ps115 фунтів/дюйм, відповідна температура становить 121 cC; термін зберігання близько 6 місяців.

Коли відносний тиск становить PS120 фунтів/дюйм, відповідна температура становить 126 cC; термін придатності приблизно 12 місяців (прозорий пакет).

Коли відносний тиск становить PS130 фунтів/дюйм, відповідна температура становить 135 cC; термін придатності приблизно 24 місяці (пакет з алюмінієвої фольги).

Звичайно, термін придатності також багато в чому залежить від бар’єрних властивостей ретортного пакета та типу їжі.

Особливості середньотемпературного CPP (RCPP) і високотемпературного CPP (SCPP):

Основними характеристиками ретортної плівки CPP є: хороша площинність; висока міцність на розрив; висока міцність термозварювання; висока температура термозварювання (необхідна для забезпечення високої міцності термозварювання при високій температурі та тиску під час варіння); висока ударна міцність (потрібна здатність протистояти проколу і розриву пакета під дією високої температури і тиску під час варіння); помірне подовження при розриві; хороша середня стійкість тощо.

Основною сировиною ретортної плівки CPP є блок-сополімер ударостійкого поліпропілену. Вимоги до продуктивності такі: температура точки розм’якшення Віка повинна бути вищою за температуру варіння; помутніння має бути якомога меншим (оскільки помутніння блок-кополімеризації є відносно великим); ударостійкість повинна бути хорошою; середня стійкість повинна бути хорошою; риб'ячих очей і кристалічних очок повинно бути якомога більше і менше.

Блок-сополімер ударостійкого поліпропілену складно виробляти і розвивати ринок важко, тому вітчизняної продукції дуже мало, і в основному вся сировина імпортується. Через відносно високі технічні вимоги та вартість ударостійкої поліпропіленової сировини з плівкового блок-сополімеру деякі вітчизняні виробники намагаються використовувати двокомпонентні термозварювані поліпропіленові матеріали з високою температурою зварювання та ударостійкі блок-сополімери для лиття під тиском. - стійкі поліпропіленові матеріали. Плівковий блок-сополімер ударостійкої поліпропіленової сировини.

При використанні двокомпонентного термозварювального поліпропіленового матеріалу з високою температурою термозварювання немає проблем із температурою термозварювання та тепловою міцністю, матовість також дуже хороша, і є кілька риб’ячих очей і кришталевих точок, але міцність на розрив, ударостійкість і середня стійкість. Такі показники ефективності, як ударна в'язкість і подовження при розриві, можуть бути трохи гіршими.

При використанні ударостійкого поліпропіленового блок-сополімерного матеріалу для інжекційного формування міцність на удар, середня стійкість та інші показники є прийнятними, але існує багато риб’ячих очей і кристалічних точок, а також міцність на розрив, подовження при розриві, матовість та інші показники ефективності можуть потрібно. Навіть близько.

Високотемпературне чорнило для приготування їжі:

По-перше, це вибір сполучної речовини для чорнила (для забезпечення стабільності зв’язувальної речовини при високій температурі приготування); другий – вибір барвників чорнила (щоб забезпечити стабільність кольору барвника при високій температурі приготування); третє — чорнило Вибір затверджувача (зверніть увагу на вибір затверджувача при використанні двокомпонентних чорнил).

Зверніть увагу на різницю: звичайні стійкі до реторти чорнило; стійкі до високих температур чорнила; чорнило, стійке до ультрависокої температури. Також зверніть увагу на проблему перенесення кольору чорнила, проблему додавання нового затверджувача, коли двокомпонентні залишки чорнила змішуються з новим чорнилом, і проблему зниження стійкості до подряпин, коли затверджувач є надмірним.

Кулінарний клей, стійкий до високих температур:

Стійкі до високих температур реторт-пакети потребують високотемпературної обробки та стерилізації. Слід використовувати високотемпературний 121cc і ультрависокотемпературний 135cc ретортостійкий клей. Не можна використовувати звичайні клеї. Звичайні клеї не стійкі до температур. Пакети з композитної плівки зазвичай розшаровуються та відшаровуються при температурі нижче 80 °C. Дуже низька інтенсивність. Високотемпературний стійкий до реторти клей повинен мати хорошу адгезію до обробленого ПЕТ, поліолефіну, алюмінієвої фольги, фольги з алюмінієвим покриттям, ПВДХ-покриттям і обробленого екструдованого шару термоплівки, а також чудову здатність до реторти та стійкість до хімічних середовищ. Агресивний.

Основними інгредієнтами загальних двокомпонентних поліуретанових клеїв є: суміш поліефірних поліолів (поліефірний поліуретан) і модифікований ізоціанатний аддукт (поліізоціанат). Під час використання слід стежити за тим, щоб покриття було сухим, залишки розчинника повинні бути якомога меншими, а затвердіння має бути достатнім.

Якщо кількість затверджувача занадто мала, ступінь зшивання між затверджувачем і смолою буде низьким, а міцність зчеплення, термостійкість і стійкість до гідролізу шару фарби будуть знижені; якщо його занадто багато, виникне надмірне перехресне зшивання, і вплив буде сильним. Міжмолекулярна кристалізація та мікроскопічне розділення фаз збільшують когезію клейового шару та надмірну усадку шару чорнила, викликаючи розшарування. Якщо час затвердіння недостатній і зшивання недостатнє, шар фарби стане теплішим і здатність до гідролізу зменшиться; якщо час затвердіння занадто довгий або температура затвердіння надто висока, він буде надмірно склеєний і міцність на відрив зменшиться. Перед використанням реторт-мішків, що випускаються масово, слід підтвердити характеристики реторти.

Нова високозахисна ретортна плівка:

З послідовним введенням в експлуатацію ліній виробництва семишарової коекструдованої литої плівки, ліній виробництва семишарової та дев’ятишарової плівки з роздувом, а також різноманітних ліній виробництва високобар’єрної плівки, сировина для виробництва нової високобар’єрної плівки ретортних мішків стало більше. П'ятишарові коекструдовані плівки в основному включають: PP/AC/EV0H/AC/PP або PE/AC/EV0H/AC/PE. Семишарові коекструдовані плівки в основному включають: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP або PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Високобар’єрні композитні підкладки включають: B0EV0H або C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), ПВДХ (співполімерна плівка з роздуванням) тощо.

Використання цих нових пакувальних матеріалів не тільки значно подовжує термін придатності харчових продуктів і максимально зберігає свіжість і поживність їжі, але також значною мірою зменшує явище розриву упаковки під час вакуумування, високого тиску та коливань тиску. , тим самим значно зменшуючи ризик пакування харчових продуктів. Це певною мірою знижує витрати та популяризує пакування високоякісних напівфабрикатів.