Яка обробка та застосування матової плівки?

1. Використання та характеристики матуючої плівки

1-1 Матова плівка виглядає як папір, даруючи людям відчуття м’якості та розкоші. Використання наступне:

——Пряме використання зовнішньої упаковки та імітації паперу, включно з використанням як віконця для листів і масляним письмом

——У поєднанні з іншими матеріалами, такими як папір, алюмінізована плівка, світлозахисна плівка тощо, які використовуються для щоденних потреб, одягу,

Упаковка для косметики, закусок тощо, яка використовується як обкладинка для книг і періодичних видань

——Використовується як основний матеріал для липкої стрічки для виготовлення невидимої клейкої стрічки

1-2 Матовий поверхневий шар не тільки шорсткий і нерівний, його товщину важко точно визначити, але його механічна міцність нижча, ніж у шару BOPP, тому деякі виробники не включають товщину цього шару в плівку. товщина.

1-3 Матуючий шар має хорошу термозварюваність, яка характеризується високою міцністю термозварювання та хорошою гарячою адгезією.

1-4 Зносостійкість матової плівки гірша, ніж світлої.

2. Умови обробки матової плівки

2-1 Щоб отримати рівномірну шорстку поверхню, тобто матову поверхню, необхідно гарантувати товщину матової поверхні. Мінімально допустиме значення товщини тісно пов'язане з конструкцією фільєри, рівномірністю розподілу товщини секції течії розплаву в фільєрі та ламінарним потоком багатошарових матеріалів. Стан рекомбінаційного стаціонарного рівня визначає рівномірність розподілу товщини матового матеріалу. Щоб гарантувати, що матовий шар повністю покриває поверхню BOPP, рекомендована наступна товщина матового поверхневого шару:

Коли загальна товщина плівки перевищує 15 мкм, товщина поверхні зазвичай становить 2,3 ~ 2,6 мкм;

Коли загальна товщина плівки становить 12~15 мкм, товщина поверхневого шару становить ≥2 мкм.

2-2 Матову поверхню односторонньої матової плівки слід помістити на поверхню повітряного ножа замість поверхні охолоджувального ролика. Температура охолоджувального ролика та резервуара для води може бути відповідно вищою, наприклад близько 30°C.

2-3 Екструзійний фільтр використовує від 80 до 100 молібдену, а температура екструзії трохи вища, ніж у звичайного гомополімеру PP на 5~15°C. Наприклад, секція живлення становить 210 ℃, а інші секції – 245 ℃.

2-4 Коефіцієнт поздовжнього розтягування становить приблизно 4,8:1, а температура поздовжнього розтягування подібна до температури випадкового сополімеру як поверхневого шару, наприклад 125 ℃±5 ℃ у зоні розтягування.

2-5 Формули матуючої плівки можна розділити на три категорії:

Матова плівка для пакування та комбінована упаковка:

Матуючий шар (поверхня повітряного ножа): матова маткова суміш 100% 2,5 мкм

Основний шар: HOPP 97% + антистатична маткова суміш 3% 13 ~ 15 мкм

Яскравий шар (охолоджувальна поверхня валика): HOPP 98% + початкова маткова суміш 2% 0,8 мкм

Обробка коронним розрядом зазвичай виконується на світлому шарі (композитній поверхні). Матова поверхня також може бути оброблена коронним розрядом, якщо це необхідно, але обробка полум'ям не може бути виконана. Поверхневий опір плівки має бути менше 1012 Ом.

Невидима клейка стрічка матова плівка:

Матуючий шар: матова маткова суміш 100% 2 мкм

Основний шар: HOPP 100% 24 мкм

Матуючий шар: матова маткова суміш 100% 2 мкм

Одностороння коронна обробка. Крім того, самоклеючу поверхню можна також зробити глянцевою.

Імітація паперової плівки:

Матуючий шар: матова маткова суміш 100% 2 мкм

Основний шар: HOPP 70% + перламутрова маткова суміш 10% + біла маткова суміш 20% 46 мкм

Матуючий шар: матова маткова суміш 100% 2 мкм

Крім того, коли одну з матових поверхонь перетворюють на глянсову, можна виготовити односторонню паперову плівку.

3. Контроль відмирання

Ступінь екстинкції можна виразити блиском поверхні. Чим нижчий глянець, тим вищий ступінь вимирання. Більшість застосувань вимагає, щоб матова плівка мала вищий ступінь екстинкції, але є винятки. Матовість (глянець) є одним з найважливіших показників матуючої плівки.

Поліпшенню відмирання сприяють такі умови:

A. Збільшити товщину поверхні;

B． Підвищити температуру водяної бані і холодного ролика;

C． Помірно збільшити коефіцієнт розтягування.

4. Контроль дефектів

Більшість дефектів, які з’являються на матовій плівці – це сріблясті плями. Матовий поверхневий шар розбивається, утворюючи отвори, а в середині отворів з’являється гладкий і яскравий основний шар. Такі отвори називають сріблястими плямами.

Основні причини сріблястих плям підсумовані таким чином:

——Екструдер і фільєра виробничої лінії мають глухі кути або розплав розподілений нерівномірно

——Поганий ефект фільтрації, витік матеріалу тощо.

——Система регенерації крайового матеріалу та пневматична система транспортування приносять сторонні забруднення та вологу

——Антистатик містить забагато вологи та забагато летючих речовин

——Товщина матуючого шару надто тонка

——У матовому шарі є великі гелеві предмети та інше сміття

——У середньому шарі є великі гелі та інше сміття

Вибір хорошого матуючого матеріалу може створити матуючу плівку з найкращим ступенем матування та найменшою кількістю дефектів при найменшій товщині, а також мінімізувати утворення осаду.