Характеристики середньотемпературного варіння CPP (RCPP) і високотемпературного приготування CPP (SCPP)

Основні характеристики ретортного сортуПлівки CPPє: хороша площинність; висока міцність на розрив; висока міцність термозварювання; висока температура термозварювання (необхідна для забезпечення високої міцності термозварювання при високій температурі та тиску під час варіння); висока ударна міцність (потрібна здатність протистояти проколу і розриву пакета під дією високої температури і тиску під час варіння); помірне подовження при розриві; хороша середня стійкість тощо. Основною сировиною для виробництва ретортної плівки CPP є блок-сополімер ударостійкого поліпропілену. 

Вимоги до продуктивності такі: температура точки розм’якшення Віка повинна бути вищою за температуру варіння; помутніння має бути якомога меншим (оскільки помутніння блок-кополімеризації є відносно великим); ударостійкість повинна бути хорошою; середня стійкість повинна бути хорошою; риб'ячих очей і кристалічних очок повинно бути якомога більше і менше. Блок-сополімер ударостійкого поліпропілену складно виробляти і розвивати ринок важко, тому вітчизняної продукції дуже мало, і в основному вся сировина імпортується. Через відносно високі технічні вимоги та вартість ударостійкої поліпропіленової сировини з плівкового блок-сополімеру деякі вітчизняні виробники намагаються використовувати двокомпонентні термозварювані поліпропіленові матеріали з високою температурою зварювання та ударостійкі блок-сополімери для лиття під тиском. - стійкі поліпропіленові матеріали. Плівковий блок-сополімер ударостійкої поліпропіленової сировини. При використанні двокомпонентного термозварювального поліпропіленового матеріалу з високою температурою термозварювання немає проблем із температурою термозварювання та тепловою міцністю, матовість також дуже хороша, і є кілька риб’ячих очей і кришталевих точок, але міцність на розрив, ударостійкість і середня стійкість. Такі показники ефективності, як ударна в'язкість і подовження при розриві, можуть бути трохи гіршими. При використанні ударостійкого поліпропіленового блок-сополімерного матеріалу для інжекційного формування міцність на удар, середня стійкість та інші показники є прийнятними, але існує багато риб’ячих очей і кристалічних точок, а також міцність на розрив, подовження при розриві, матовість та інші показники ефективності можуть потрібно. Навіть близько.

По-перше, це вибір сполучної речовини для чорнила (для забезпечення стабільності зв’язувальної речовини при високій температурі приготування); другий – вибір барвників чорнила (щоб забезпечити стабільність кольору барвника при високій температурі приготування); третє — чорнило Вибір затверджувача (зверніть увагу на вибір затверджувача при використанні двокомпонентних чорнил).

Зверніть увагу на різницю: звичайні стійкі до реторти чорнило; стійкі до високих температур чорнила; чорнило, стійке до ультрависокої температури. Також зверніть увагу на проблему перенесення кольору чорнила, проблему додавання нового затверджувача, коли двокомпонентні залишки чорнила змішуються з новим чорнилом, проблему зниження стійкості до подряпин, коли затверджувач надлишок тощо.

Стійкі до високих температур реторт-пакети потребують високотемпературної обробки та стерилізації. Слід використовувати високотемпературний 121cc і ультрависокотемпературний 135cc ретортостійкий клей. Не можна використовувати звичайні клеї. Звичайні клеї не стійкі до температур. Пакети з композитної плівки зазвичай розшаровуються та відшаровуються при температурі нижче 80 °C. Дуже низька інтенсивність. Високотемпературний стійкий до реторти клей повинен мати хорошу адгезію до обробленого ПЕТ, поліолефіну, алюмінієвої фольги, фольги з алюмінієвим покриттям, ПВДХ-покриттям і обробленого екструдованого шару термоплівки, а також відмінну здатність до реторти та стійкість до агресивних хімічних середовищ.