Розробка та застосування високозахисної плівки KPET (K film).

З PET (поліетилентерефталат) як основний матеріал можна також надрукувати поліетиленову плівку з одностороннім покриттям PVDC (сополімер з вініліденхлоридом як основним компонентом), покриту високою бар’єрною здатністю, а потім шар із покриттям. Його часто використовують для гнучкої упаковки та друкарських підкладок. Подібно до цієї плівки PVDC з покриттям, також відомої як плівка K, плівка K у виборі підкладки, на додаток до ПЕТ, є PP, PA, PE та інші плівкові матеріали, які використовуються для покращення бар’єрних характеристик підкладки.


ПВДХ (хімічна назва полівініліденхлорид) — це різновид пластикової упаковки з кращими всебічними бар’єрними характеристиками в сучасному суспільстві. Це не тільки відрізняється від акрилової емульсії з поглинанням вологи та раптовим падінням термостійкості, але також відрізняється від нейлонової плівки через водопоглинаючу здатність зменшувати вологостійкість, але є різновидом вологостійкості, газонепроникності відмінно висока бар'єрні властивості сировини. Вогнестійкість, стійкість до корозії, хороша повітронепроникність та інші характеристики, завдяки сильній полярності, нерозчинні в загальних розчинниках при кімнатній температурі.

Розвиток промисловості PVDC відбувається в основному разом із розвитком технології його застосування. Початкова промисловість PVDC використовується лише для вологостійкої упаковки військової продукції. У середині 1950-х років його почали використовувати в цивільних цілях, оскільки він реалізував технологію видувної плівки товщиною всього 12 мікрон і її самоклеяться. Як харчова плівка вона популярна і сьогодні. З розвитком технології одноплівкового композиту, композитного покриття, плівки для оболонки та коекструзійної плівки розвиток військової продукції, медицини та індустрії упаковки харчових продуктів є більш масштабним. Особливо з прискоренням сучасної технології пакування та темпом сучасного життя та великою кількістю розробок замороженої свіжої упаковки, революцією мікрохвильової печі, подовженням терміну придатності харчових продуктів, ліків, роблять застосування PVDC більш популярним. Протягом десятиліть його домінуюча позиція як високозахисного пакувального матеріалу не була похитнута.


Процес виробництва ПВДХ натурального латексного покриття відрізняється від ПВДХ виробництва епоксидної смоли для видувної плівки та екструзійного виробництва та обробки. Латексне покриття включає лише весь процес розподілу покриття, нагрівання та сушіння. У кінцевому покритті немає добавок, тому покриття має товщину лише 2-3 мкм, але його стійкість до O2 і вологих парів подібна до стійкості плівки для ін’єкцій 25 мкм.


Як бар'єрна пакувальна продукція, плівка з покриттям PVDC найбільш підходить для виробництва композитних пакувальних пакетів, головним чином тому, що механічне обладнання та деякі фізичні властивості плівки з покриттям визначаються використанням пластини з покриттям, а також кінцевою стійкістю, запахом, кислотою і основна стійкість надається покриттям. Користувачам потрібно лише вибрати бар’єрний рівень пластини та покриття відповідно до характеристик пакувальних елементів та умов розповсюдження, щоб уточнити механічне обладнання, нормативи фізичних характеристик та рівень обслуговування пакувальних продуктів. .